今天就由零部件展小编为你解读我国密封行业的发展现状和前景    

随着我国工业化进程的发展、资源危机和对环境保护的重视以及液压技术的发展与运用，在液压系统功能日益完善的同时，对液压密封性能、密封质量等提出了更高的要求，密封行业也面临更多新的挑战。密封件的制造商和用户都意识到他们的设备能否正常和可靠地工作取决于所用的密封。在车辆的制动系统中所用的密封价格很低，但如果失效，将损失很大。密封使您的手表能准确地运转，使水龙头水不滴漏。所以在设计密封系统时，必须根据系统的工作压力、环境、温度、介质、工况等因素，选用合适的密封件。尤其是设计超高压系统时，选用何种密封形式，更为关键。

密封件的作用在于防止液压油的泄漏（包括内泄漏和外泄漏），保证液压系统建立起必要的工作压力，它应具备良好的密封性能，结构简单，维护方便，具有寿命长、摩擦小、密封面自动弹性补偿等特点。

液压系统常用密封件主要有：O型密封圈，Y型密封圈、U型密封圈、V型组合密封圈、滑环组合密封等，各密封件的耐压情况不同，它们的运用场合也不同。

密封技术的现状 

我国的密封技术，随着近几十年的开展，已经取得了一定的成绩，但是与国外的开展相比拟而言，还是存在一定的差距的。这样的差距主要表现在对密封学科理论研究的不够深入，很多的理论研究成果都是处于对国外研究成果的分析与借鉴上，国内的密封学理论方面的创新并不多见，与此同时，理论应用到现实中的效率是不高的。除了理论水平的不够兴旺，国内的密封技术水平也没有到达国外的高水平标准。上个世纪70年代，随着新密封材料的不断开展，美国和日本纷纷在橡胶密封技术上取得了一定的进展，美国开发了氟弹性体产品，具有较强的耐热、耐磨性，耐压、防腐蚀等，稳定性较强，为工业企业平安生产提供了有效的保障。这些新材料以及新工艺，使得橡胶密封技术得到了进一步的开展，不同类型的橡胶密封技术都得到了技术上的升级，例如聚氨酯PU材料，其上下温性能得到了有效的提高，耐温性、耐摩擦性大大增强。而超高分子量聚乙烯的应用，更是使得其具有了一定的润滑性、耐磨损、耐冲击等，被广泛的运用在推土机、船舱等。 

目前密封产品的生产设备开始往自动化方向开展。全自动的高效设备获得了一定的开展，例如高效混炼设备，开始往节能高效的方向开展，高效、先进以及品质较高的橡胶密封技术水平也开始逐步提升。总体上而言，目前密封技术的开展开始逐渐的高效化、智能化、自动化，产品的品质也逐渐提高。但是不得不提出的一点是国内的密封技术整体开展还欠佳，但是国内密封设备需求却在不断增加，尤其是高性能的密封技术设备，本身本钱较高，很多工业企业没有能力承当高端的密封设备，这在一定程度上影响了工业企业的平安、健康生产。 

密封技术的发展前景 

我国密封产品的技术水平与世界先进水平还存在一定的差距，但是基于国内市场需求的不断增长，不断的促进着我们密封技术的开展。我国的密封技术想要在未来的开展中争取一席之地，就需要不断的加强对核心技术的研究，只有掌握了密封技术的核心技术，提高了理论研究水平，才能够真正的从本质上解决我国密封技术在理论与技术上的难题。尽管目前我国很多工业企业都采用比拟传统的密封方式，但是随着密封材料以及工艺的开展，新型的密封技术也在不断的取代传统的技术，技术的开展，着眼的方向是降低本钱，同时也降低能源的消耗，只有兼顾这些方面才能够有效的促进密封技术的全面开展，使得密封技术能够更好的保障工业生产的平安进行。 

从上述的阐述中，我们能够发现当前我国整体的密封技术的市场还是比拟广阔的，在降低本钱与能耗的角度，不断的涌现出新型的密封技术设备，这些技术设备适应了国内工业企业的平安保存，有效的提高了生产效率。尽管很多技术产品还没有到达世界先进水平，但是随着一定的实践积累，理论水平的提升，我国的密封技术开展前景尚可。 

密封技术是工业企业必不可少的重要技术，随着新材料新工艺的不断开展，密封技术也取得了一定的开展，国外在橡胶密封、机械密封等方面开展成绩斐然，国内传统的密封技术较为兴盛，但是新型高效的密封技术也在不断的研发中，目前没有到达世界先进水平，但是未来的开展还是十分可观的。

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