解读机械传动零部件行业发展现状及发展趋势


今天就由零部件展小编为你解读机械传动零部件行业发展现状及发展趋势               

1、机械传动零部件产品简介

 机械传动零部件是机械产品中的重要基础件, 属于机械产品中的通用易耗件和快消品,下游客户具有持续购买零部件更换的潜力。机械传动零部件系列产品主要包括皮带轮、齿轮、链轮、锥套、胀套、联轴器等。传动分为机械传动、流体传动和电力传动三大类:机械传动是利用机件直接实现传动, 其中, 齿轮传动和链传动属于啮合传动,摩擦轮传动和带传动属于摩擦传动。流体传动是以液体或气体为工作介质的传动, 又可分为依靠液体静压力作用的液压传动、依靠液体动力作用的液力传动、依靠气体压力作用的气压传动。电力传动是利用电动机将电能变为机械能,以驱动机器工作部分的传动。以下系传动的分类:

(1)带传动产品

带传动主要是由固连于主动轴上的主动带轮、 固连于从动轴上的从动带轮和张紧在两带轮上的封闭环形柔性带所组成。工作时,靠带与带轮间的摩擦或啮合实现主、从动带轮之间的运动和动力传递。根据带的形状,带传动可分为平带传动、V 带传动、多楔带传动和同步带轮等,其中 V 带机械传动零部件系列产品是带传动中产量大、品种多、用途广泛的产品。根据用途不同,带传动主要分为一般工业用、汽车用、农业机械用和家用电器用。带传动与其他传动方式相比具有高速、轻量、精密、省力、寿命长、噪声低、弯曲性能好等优点,如通过传动带背面可驱动原理在汽车风扇、交流电机、动力操纵系统、空调等采用一根传动带一次驱动的蛇形传动方式的突破性运用,已成为精密仪器的主导传动产品。皮带轮是带传动中的一类重要产品,属于盘毂类零件,尺寸相对比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计采用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合,例如小型柴油机动力的输出,农用车,拖拉机,汽车,矿山机械,机械加工设备,纺织机械,包装机械,车床,锻床,一些小马力摩托车动力的传动,农业机械动力的传送,空压机,减速器,减速机,发电机,轧花机等等。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。 运动时, 带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力, 是一种啮合传动,因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点。广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。

(2)齿轮传动产品

齿轮传动是轮缘上有齿,能连续啮合传递运动和动力的机械元件,是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮具有较高的传动效率、准确的传动比、较大的功率范围以及运动平稳等优点。

(3)链传动产品

 链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点,与带传动相比,无弹性滑动和打滑现象,平均传动比准确,工作可靠,效率高;传递功率大,过载能力强,相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小,作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。缺点主要有:仅能用于两平行轴间的传动;成本高,易磨损,易伸长,传动平稳性差,运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声,不宜用在急速反向的传动中。链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子, 用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合,是一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

(4)其他机械传动产品

带传动、齿传动、链传动是目前主流的机械传动产品,除此之外还存在许多其他类型的机械传动零部件,如锥套、胀套、联轴器等。

 2、机械传动零部件行业发展概况

(1)海外机械传动零部件市场发展概况

机械传动零部件行业承担着为各主机行业提供各类传动配套件的重任, 是一个十分重要的基础行业。机械传动零部件行业历史悠久,是传统的制造业,距今已有数百年的历史。传统上,全球机械传动零部件市场主要集中在欧洲、美国和日本等国家和地区,其中欧、美、日是最早从事机械传动零部件生产的地区。近二十多年来,出于降低成本的考虑,海外发达国家的机械传动零部件企业纷纷将生产线迁移至制造成本低廉的发展中国家进行生产或寻求贴牌生产。目前,海外发达国家基本上很少生产中低端机械传动零部件产品, 主要从事高精度齿轮等高端传动产品的制造。整体上看,全球最主要的机械传动零部件生产基地是中国大陆,机械传动零部件产品如皮带轮、锥套、链轮、齿轮等大量出口海外市场。鉴于此, 从我国机械传动零部件的出口情况可以一窥海外市场的需求分布和发展情况。2016 年我国机械传动零部件主要出口市场为美国、日本、德国、意大利、韩国等国家和地区,各出口市场的出口额占整体出口额的比重分别为 20.04%、13.02%、7.17%、6.25%和 4.54%,其他地区合计占 48.97%。我国机械传动零部件出口量从 2011 年的 35.41 万吨持续增长到 2014 年的 46.55 万吨;2015 年,鉴于国际经济运行低迷下行,国内装备制造业的结构调整和机械工业投资增速有限的发展态势, 作为主机装备配套的机械传动零部件制造企业普遍面临着产品订单不足的困扰,出口量出现下滑。2016 年,虽然国际经济运行复苏持续疲软,但由于汽车工业、电力行业、轨道交通、环保装备等主机行业的较大发展对零部件行业的支持,以及国家经济运行政策积极因素的集聚作用,机械传动零部件出口量达 43.75 万吨,同比增长1.30%。出口额方面,2011-2014 年,我国机械传动零部件出口额从 14.43 亿美元持续增长到 20.72 亿美元。2015、2016 年由于国际经济增速的放缓、海外主要市场需求低迷以及汇率的波动,出口额出现小幅下滑,但仍达到了 19.18 亿美元和19.07 亿美元。

(2)我国机械传动零部件市场发展概况

 我国机械传动零部件生产起步较晚,在 20 世纪 80 年代前,还没有专业生产机械传动零部件的厂家,主要由主机厂自行生产配套。上世纪 70 年代末,鉴于生产成本较高,欧洲一些经销商来到中国江浙地区进行考察,认为当地不仅劳动力成本低,而且手工技能较高,原材料充足,因此开始向中国采购机械传动零部件。80 年代初期,江浙地区出现了一批生产机械传动零部件的工厂,后来扩展到北方地区。20 世纪 80 代后期,我国机械传动零部件的生产才逐步市场化。改革开放以来,经过三十几年的发展和全行业的共同努力,我国机械传动零部件制造业经历了引进消化、自主开发及产品升级换代等几个发展阶段,行业技术水平有了质的提高。产品状况从软齿面升级到硬齿面,生产厂家发展到目前的数百家,行业年生产规模从数十亿元发展到目前的千亿元左右,产品系列也由当初的十几个发展到今天的上千个3,多数产品的总体水平已经达到国外同类产品的先进水平, 许多过去依赖进口的产品逐步结束了进口的历史, 而改由国内配套。与此同时,随着我国许多成套及单机设备逐步走出国门,我国的许多机械传动零部件产品也随主机配套或单独出口至世界各地, 这标志着我国的机械传动零部件行业具有了进入国际市场一争高低的竞争实力。近些年,随着我国经济的迅猛发展和对外贸易的不断扩大,我国机械传动零部件产量从 2011 年的 1,905 万吨增长到 2016 年的 3,462 万吨,累计增长 81.73%,年均复合增长 16.35%。我国机械传动零部件行业市场规模从 2011 年的 3,144 亿元,增长到 2016年的 6,059 亿元,累计增长 92.72%,年均复合增长 18.54%。

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