今天就由PTC ASIA小编为你解读机械密封技术的发展方向和趋势

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。

1．发展方向

（1）接触式密封减少泄漏、减小磨损、提高可靠性和工作稳定性、延长使用寿命。

（2）非接触式密封减少泄漏、提高流体膜刚度和工作稳定性、延长使用寿命。

2．发展趋势

随着科技进步和工业的发展，高参数机械密封实用化的要求越来越高。

3．发展特点

（1）技术不断创新! 新技术、新概念、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现；高参数（如高压、高速、高温、大直径）、高性能（如干运转、零泄漏、无油润滑、浆液）和高水平（如高pv，值、大型剖分式、监控）的密封产品大量研制；失效机理（如疱疤、热裂、空化-汽蚀、橡胶密封圈泡胀和老化）、失效分析（如可靠性和概率）和失效监控（如流体膜、摩擦

状态和相态）的研究和应用。

（2）使用范围不断扩大 " 机械密封不仅机泉阀采用。而且工艺设备（如反应釜、转盘塔、搅拌机、离心机等）都采用。

（3）发展要求重视密封系统 " 过去只重视单独密封件，现在已经发展到重视整个密封系统，而且已制了新的密封系统标准（API-682 “离心泵与转子泵的轴封系统”标准）。

（4）注意安全和环境保护 " 过去只注意眼睛可视的“泄漏”，不注意眼睛看不见的易挥发物的“逸出”；现在发展到要求控制易挥发物的逸出量，也就是说从要求“零泄漏”到要求“零逸出”。美国摩擦学家和润滑工程师学会（简称STLE摩润学会）已制订了 SP-30等易挥发物逸出最控制规定的指南。

（5）要求不断提高 " 在石油化工方面，为了延长工艺装置的检修周期和装置的操作周期，要求机械密封的工作寿命由 1 年延长到 2 年，国外由 !2年延长到 3年（API-682中作了明确规定），，

（6）研制产品要求实用化 " 不仅要求研制出新产品，更重要的是使所研制产品得到实际应用。

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