电能利用率较高的电机就称为高效率电机，简称“高效电机”。接下来动力传动展小编就来聊一聊高效电机高在哪里。

动力传动展浅谈高效电机主要通过以下途径提高电动机的效率

增加材料

采用加大铁芯外径、增加铁芯长度、增大定子槽型尺寸增加铜线重量以达到提高效率的目的。如:Y2-8024电机将外径由现在的Φ120增加到Φ130，国外有的增加Φ145，同时将长度由70增加到90。每台电机用铁量增加 3Kg铜线增加 0.9Kg。

采用导磁性能好的硅钢片

过去用铁损耗较大的热轧片，现在用损耗低的优质冷轧片，如DW470，甚至更低的DW270。

提高加工精度

减少机械损耗，更换小风扇降低风扇损耗采用高效轴承。

性能参数优化

对电机的电性能参数进行优化设计，通过改变槽形等进行参数的优化。

采用铸铜转子

工艺复杂、成本高。

所以要做出真正的高效电机，在设计、原材料、加工方面都高出很多成本，才能使电力最大程度的转化为机械能。

节能措施

电机节能是一项系统工程，涉及电动机的全寿命周期，从电动机的设计、制造到电动机的选型、运行、调节、检修、报废，要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效果，国内外在这方面主要考虑从以下几个方面改进提高效率。

节能电动机的设计

运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代设计手段，减小电动机的功率损耗，提高电动机的效率，设计出高效的电动机。

从损耗着手提高效率

电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，典型交流电动机损耗一般可分为固定损耗、可变损耗和杂散损耗三部分。可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗、转子电阻损耗和电刷电阻损耗:固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比;其它杂散损耗是机械损耗和其它损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗。可以从损耗着手来提高效率。

动力传动展浅谈高效电机特点

节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本;直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机；稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15以上；电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命;从节电预算看，以55千瓦电机为例，高效电机比一般电机节电15%，电费每度按0.5元计算，使用节能电机一年内靠节电可收回更换电机的费用。

动力传动展浅谈高效电机的优点

直接启动，可全面更换异步电机;稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能3%以上;电机功率因数一般高于0.9，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器;电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命;加驱动器可实现软起、软停、无级调速，节电效果进一步提高。