提到冷镦机，相信对于紧固件行业的朋友来说都不陌生，但是外行人可能还不太了解，接下来动力传动展小编就来聊一聊。

冷镦机是以镦为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，主要作用是金属塑性成型，也就是把线材镦制成你所需要的形状，一般主要应用在紧固件行业，也就是做螺丝，一些非标产品也可以使用冷镦机生产。

世界上最早的冷镦机源自于德国。当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，随着技术的发展,不断推出了更多的新款式以及新的功能应用。

简单的两工位冷镦机发展到多工位冷镦机再到最后的多工位自动冷镦机。这样的一个发展过程，又满足了市场的需求。不但外形设计新颖独特，又生产出各种复杂、多工位一次性产品。

多工位自动冷镦机是技术上的延伸,从而达到制造螺栓高效率自动化设备,在技术上得到了超越,逐步走向完善化。在工作工序上可以连续制出螺栓成型成品。设备上性能高,可靠性高、产品质量优质、成型精度高。加工件不易变形、不易开裂。逐渐使冷镦机走向市场化,使用范围也在不断再加大,需要生产出大量的、各类的加工件产品。

动力传动展浅谈冷镦机行业现状及应用

冷镦机作为紧固件、异形件产业升级以及高端设备制造的重要组成部分，受益于政策推动，得到快速发展，预计到2025年我国冷镦机市场规模有望突破60亿元。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机是一种高效率、自动化的锻压机械，能够实现少、无切削加工工艺的机器，因此在目前轴承、标准件等生产中得到广泛使用，行业发展速度较快。

在应用方面，目前我国冷镦机分布应用在机械、基建、汽车、建筑等多种领域，其中机械领域占比最高，其中机械领域占比最高，达到45％，其次是建筑领域，占比为18％，汽车领域占比为16％排在第三，基建领域占比为10％。

冷镦适用于紧固件大批量生产

在紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要的加工工艺。冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。

冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。它的主要优点概括为以下几个方面：

1．钢材利用率高。冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

2．生产率高。与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

3．机械性能好。冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

4．适于自动化生产。适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

我国冷镦机生产与金属紧固件行业地域分布特点基本保持一致，目前主要集中在浙江、江苏、广东等省份。

动力传动展小编认为，就目前国内市场来看，虽然我国冷镦机行业经过多年发展，在多工位冷镦机等高端设备生产方面有所突破，部分机械生产已达到国际先进水平。但从整体来看，我国冷镦机行业整体水平偏低，与国际知名企业相比，我国冷镦成形装备生产企业在自动化程度、加工精度、生产效率及在线检测等方面尚存在明显的差距。

近几年，我国全面推进实施制造强国，传统工业逐渐向智能化、高端化升级。动力传动展小编认为，冷镦机作为高端设备制造的重要组成部分，在政策的推动下，行业将会得到快速发展。