五轴加工设备是指一次在五个单独的轴上移动不同零件或切割设备的过程。这使得易于生产高度复杂的零件，也是五轴加工设备广泛应用在航空航天业中加工的原因。

　　五轴加工中心在三轴的基础上增加了两个A / B / C旋转轴，其特点是两个附加旋转轴和线性轴的联动关系和结构。五轴联动使加工效率更快。可倾斜的C轴结构具有更大的轴承和更好的刚性。下面就随机械展来了解一下五轴加工设备。

　　五轴加工设备的核心价值

　　加工零件的精度，对于某些复杂的多面产品，三轴加工很难获得更高的精度，并且人工干预需要很长时间。但是，五轴加工设备可以实现快速定位加工，这主要从以下几个方面提高了产品的加工精度：复杂的五轴夹具、减少夹紧过程、没有手动多重夹紧，减少了夹紧误差、只需要找到一次坐标系，减少了人工误差、减少工具的长径比，并减少卡刀的风险。

　　表面质量，五轴加工设备可从以下角度改善工件的表面处理质量：使用 长度和直径相对较短的CNC切削工具，以提高加工稳定性、减少放电的过程中，整个表面更加均匀、使用球刀的侧边缘处理可改善工件的表面质量。

　　高效化的加工效率，五轴加工设备可从以下几个角度提高工件的加工效率：使用较短的刀具来增加加工进给量、使用五轴联动加工以减少放电过程、使用球形切刀的侧边加工，并使用多刃切刀增加加工进给量。

　　选择合适的五轴加工设备要考虑什么？

　　1、如何选择合适的五轴加工设备？

　　足够的CNC处理能力：确保CNC控制器的处理能力足够高，可以同时计算，计算和控制使用的轴数。

　　将预视功能与机器类型匹配：4 + 1轴机床的前瞻功能至少应为200个程序段。对于更复杂的4轴加工序列，建议使用400个程序段。对于全五轴同时运行，需要更快的计算CNC控制。建议选择有1000预视功能，可提供非常高的计算速度。

　　2、五轴加工设备主轴需足够的功率和刚性

　　五轴加工设备主轴的足够功率和刚度是重要的因素，并且经常被忽略。但是，强大的主轴需要更坚固的机械设计的支持。为了确保顺利无误地切削，五轴加工中心的核心，机床主轴，不仅需要强大到足以承受施加在其上的应力和载荷的能力，而且还必须具有足够的储备已达到极限。受制于待加工材料的影响，功率较低的11-15Kw主轴且扭矩小于100Nm可能会限制五轴加工机床的性能。这样的机器在短期内可能会更便宜，但从长远来看却不会。

　　3、合适的刀架系统

　　检查所使用的刀架系统是BBT还是HSK，以消除振动。它们应随时随地在任何加工条件下提供主轴与刀夹之间的连接。

　　4、适应切削进给速度和条件的能力

　　机械展根据加工需求，保持恒定的切削进给速度或针对各种切削条件进行改变。在这种情况下，将需要一台可以更好地控制每种情况以优化切削进给速度的机器。

　　5、高度的机械公差和耐用性

　　为确保五轴加工设备具有很高的公差和耐用性，我们应该考虑其构造和设计方式。

　　通常有两个阶段：机械的机械设计和机械建造、建造。使用电子系统进行优化和校准谨防那些廉价的工具制造商，精简并节省了设计的机械方面，并使用电子系统来弥补其缺点。

　　机械展主要介绍了五轴加工设备的相关知识点，浏览文章可以了解到五轴加工设备是指一次在五个单独的轴上移动不同零件或切割设备的过程。这使得易于生产高度复杂的零件，也是五轴加工设备广泛应用在航空航天业中加工的原因。想要了解更多有关于五轴加工设备的知识和应用，可以关注机械展。

　　来源：百家号