当下，制造业同质化竞争越来越激烈。唯有独特的核心技术，在保证质量的前提下实现更高生产效率，或者做别人能所不能的高附加值产品，才能脱颖而出。正是在这样的背景下，五轴加工受到越来越多厂家的青睐。下面就随上海动力传动一起来了解一下为什么越来越多的厂家倾向于使用五轴电机？

　　01 为什么选择五轴？

　　五轴加工中心是在三轴基础上增加了A/B/C其中两个旋转轴，其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。

　　那为什么越来越多的厂家倾向于选择五轴呢？上海动力传动认为，主要有以下这些原因：

　　1）新产品更新周期缩短，成本被迫降低，传统工艺不能满足交期要求。

　　2）产品质量和数量依赖于人工，而人工成本越来越高。

　　3）放电加工需加工电极，工艺成本高，效率低，质量差，五轴能替代。

　　4）三轴加工工艺的成熟，导致了同质化竞争激烈。

　　02 牧野五轴的核心价值

　　（1）加工精度

　　针对一些复杂的多面加工产品，三轴加工要达到较高的精度比较困难，且人工干预时间较长，而五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：

　　1） 引入五轴夹具。

　　2） 减少装夹工序。

　　3） 不存在人工多次装夹，装夹误差降低。

　　4） 只需要找一次坐标系，减少人工的失误。

　　5） 降低刀具的长径比，减少弹刀风险。

　　一次装夹多工序加工

　　模具滑块五轴加工，将13道工序减至2道工序

　　（2）表面质量

　　五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量：

　　1） 使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性。

　　2） 减少放电的工艺，整个表面更均匀。

　　3） 使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。

　　4）可以避开3轴的换向点，提高表面质量。

　　使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性

　　使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量

　　丝杆和导轨在3轴电机正反转换向点处会有误差

　　（3）加工效率

　　五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：

　　1） 使用刀具长径比较短的刀具，增快加工的进给。

　　2） 使用五轴联动加工，减少放电的工艺。

　　3） 使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工的进给。

　　以上就是上海动力传动为您带来的精彩内容，如果您想做更深入的了解，欢迎来到我们的展会。

　　来源：中国传动网